采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置

權利要求

1.采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，包括固定板(1)、固定機構(2)和采礦車(4)，采礦車(4)的底部兩側對稱設置有行進輪，其特征在于，所述固定板(1)設置于礦場斜坡表面，所述固定板(1)對稱設置有兩組，兩組所述固定板(1)之間固定連接有防滑地板(11)，所述防滑地板(11)的表面對稱固定安裝有兩組固定軌道(3)，兩側所述固定軌道(3)的內側壁分別對采礦車(4)兩側的行進輪限位； 所述固定機構(2)包括固定管(21)，所述固定管(21)的外側壁為螺旋設計，所述固定管(21)的頂部固定安裝有第一六角螺栓(23)，所述固定管(21)的外側壁位于所述第一六角螺栓(23)的下方活動套接有緩沖墊環(22)，所述固定管(21)的底部設置有鎖止機構(5)，所述鎖止機構(5)的底部固定安裝有鉆孔錐筒(25)，所述固定管(21)的中心處活動套接有調節連桿(24)，所述調節連桿(24)的頂部固定安裝有第二六角螺栓(241)，所述固定管(21)的內部貼近鎖止機構(5)的一段還設置有回填機構(6)。

2.根據權利要求1所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述鎖止機構(5)包括調節筒(51)，所述調節筒(51)設置于固定管(21)的底部，所述調節連桿(24)貫穿通過調節筒(51)且調節連桿(24)的底端通過一組軸承與調節筒(51)的底部相轉動連接，所述調節連桿(24)位于調節筒(51)內側壁的一段外側壁開設有第一螺紋槽(242)，所述第一螺紋槽(242)的外部設置有調節環(53)，所述調節環(53)通過多組限位滑桿與調節筒(51)限位活動套接，所述調節環(53)的外側壁固定安裝有多組沿調節環(53)軸心線環形分布的調節臺(54)，所述調節臺(54)的內部通過轉軸轉動連接有固定插刀(55)，所述調節筒(51)的側壁開設有與固定插刀(55)相適配的收納槽(52)。 

3.根據權利要求2所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述調節環(53)位于最低點時，所述固定插刀(55)沿固定管(21)軸心線圍成圓的面積小于固定管(21)的橫截面積，且所述調節臺(54)為L形設計。

 4.根據權利要求3所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述鉆孔錐筒(25)的外側壁開設有螺旋槽，且鉆孔錐筒(25)頂部的截面尺寸與固定管(21)的截面尺寸相同。 

5.根據權利要求4所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述回填機構(6)包括調節腔(61)，所述調節腔(61)開設于固定管(21)的內部，所述調節連桿(24)貫穿通過調節腔(61)，所述調節連桿(24)位于調節腔(61)內部的一段開設有第二螺紋槽(243)，所述第二螺紋槽(243)的外側壁設置有限位環(63)，所述限位槽(62)的內側壁開設有限位槽(62)，所述限位環(63)的外側壁設置有與限位槽(62)相適配的限位固定塊； 所述限位環(63)的底部與調節腔(61)的內側底部之間固定安裝有壓縮彈簧(64)，所述固定管(21)的側壁活動套接有扇形活動板(65)，所述扇形活動板(65)的頂部固定安裝有固定塊(66)，所述固定管(21)的內部開設有與固定塊(66)相適配的矩形槽，且所述固定塊(66)和矩形槽的內部之間還固定安裝有限位彈簧(67)。 

6.根據權利要求5所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述限位環(63)的頂部側邊做環形倒角設計，且所述扇形活動板(65)貼近限位環(63)的一端做與限位環(63)頂部側邊相同尺寸的倒角設計，所述扇形活動板(65)遠離調節連桿(24)一端的圓弧邊與固定管(21)的外部尺寸相同。 

7.根據權利要求6所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述扇形活動板(65)遠離調節連桿(24)一端的圓弧邊設置有多組斜向設計的齒組。 

8.根據權利要求7所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述限位環(63)與第二螺紋槽(243)之間采用螺紋連接，所述第一螺紋槽(242)和調節環(53)之間也采用螺紋連接，且所述第一螺紋槽(242)和第二螺紋槽(243)的螺紋旋轉方向相反。

說明書

技術領域

本發明涉及采礦工程技術領域，尤其涉及一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置。

背景技術

采礦，能源綜合術語，是自地殼內和地表開采礦產資源的技術和科學。廣義的采礦還包括煤和石油的開采。采礦工業是一種重要的原料工業，金屬礦石是冶煉工業的主要原料，非金屬礦石是重要的化工原料和建筑材料。

在目前的采礦工作中，部分礦區存在一定的坡度，輸送采礦裝置時需要在斜坡上加裝固定防滑裝置，以防止采礦裝置直接與斜坡表面的碎石子和土壤接觸，進而避免采礦裝置發生打滑，方便采礦裝置的快速輸送和運行，但是目前的大部分防滑裝置都是通過打樁的形式將防滑軌道固定在斜坡表面，防滑裝置拆卸撤離時，在斜坡上會留下樁孔，導致礦場斜坡的結構強度下降，嚴重時會導致發生滑坡和坍塌。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，包括固定板、固定機構和采礦車，采礦車的底部兩側對稱設置有行進輪，所述固定板設置于礦場斜坡表面，所述固定板對稱設置有兩組，兩組所述固定板之間固定連接有防滑地板，所述防滑地板的表面對稱固定安裝有兩組固定軌道，兩側所述固定軌道的內側壁分別對采礦車兩側的行進輪限位；

所述固定機構包括固定管，所述固定管的外側壁為螺旋設計，所述固定管的頂部固定安裝有第一六角螺栓，所述固定管的外側壁位于所述第一六角螺栓的下方活動套接有緩沖墊環，所述固定管的底部設置有鎖止機構，所述鎖止機構的底部固定安裝有鉆孔錐筒，所述固定管的中心處活動套接有調節連桿，所述調節連桿的頂部固定安裝有第二六角螺栓，所述固定管的內部貼近鎖止機構的一段還設置有回填機構。

優選地，所述鎖止機構包括調節筒，所述調節筒設置于固定管的底部，所述調節連桿貫穿通過調節筒且調節連桿的底端通過一組軸承與調節筒的底部相轉動連接，所述調節連桿位于調節筒內側壁的一段外側壁開設有第一螺紋槽，所述第一螺紋槽的外部設置有調節環，所述調節環通過多組限位滑桿與調節筒限位活動套接，所述調節環的外側壁固定安裝有多組沿調節環軸心線環形分布的調節臺，所述調節臺的內部通過轉軸轉動連接有固定插刀，所述調節筒的側壁開設有與固定插刀相適配的收納槽。

優選地，所述調節環位于最低點時，所述固定插刀沿固定管軸心線圍成圓的面積小于固定管的橫截面積，且所述調節臺為L形設計。

優選地，所述鉆孔錐筒的外側壁開設有螺旋槽，且鉆孔錐筒頂部的截面尺寸與固定管的截面尺寸相同。

優選地，所述回填機構包括調節腔，所述調節腔開設于固定管的內部，所述調節連桿貫穿通過調節腔，所述調節連桿位于調節腔內部的一段開設有第二螺紋槽，所述第二螺紋槽的外側壁設置有限位環，所述限位槽的內側壁開設有限位槽，所述限位環的外側壁設置有與限位槽相適配的限位固定塊；

所述限位環的底部與調節腔的內側底部之間固定安裝有壓縮彈簧，所述固定管的側壁活動套接有扇形活動板，所述扇形活動板的頂部固定安裝有固定塊，所述固定管的內部開設有與固定塊相適配的矩形槽，且所述固定塊和矩形槽的內部之間還固定安裝有限位彈簧。

優選地，所述限位環的頂部側邊做環形倒角設計，且所述扇形活動板貼近限位環的一端做與限位環頂部側邊相同尺寸的倒角設計，所述扇形活動板遠離調節連桿一端的圓弧邊與固定管的外部尺寸相同。

優選地，所述扇形活動板遠離調節連桿一端的圓弧邊設置有多組斜向設計的齒組。

優選地，所述限位環與第二螺紋槽之間采用螺紋連接，所述第一螺紋槽和調節環之間也采用螺紋連接，且所述第一螺紋槽和第二螺紋槽的螺紋旋轉方向相反。

相比現有技術，本發明的有益效果為：

1、當固定管旋轉退出時，通過扇形活動板的轉動對樁槽的側壁進行刮動，可以對被壓實的土壤自動疏松，同時經過扇形活動板刮擦疏松的土壤自動落入固定管退出形成的樁槽內部，實現對固定管退出時形成的樁槽實現自動回填，進一步可以實現對固定管撤出時礦場的斜坡內部的樁槽的清除和回填，還原礦場的初始內部土壤環境，恢復斜坡內部初始結構，避免出現滑坡和塌方的發生。

2、通過固定插刀的撐開大大增加了固定機構與土壤之間的接觸面積，提高了土壤對固定機構整體的固定應力，可以提高固定機構在土壤內部的固定效果，有效防止固定機構發生松動，進而有效提高了固定機構對固定板的固定效果，進一步通過固定板的固定效果保證了防滑地板和固定軌道的穩定性，不僅提高了采礦車工作移動運行時的穩定性，而且通過固定板和防滑地板的固定效果可以有效防止發生滑坡，提高了采礦的安全性。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的固定機構結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的固定機構內部結構示意圖；

圖4為本發明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的鎖止機構結構示意圖；

圖5為本發明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的鎖止機構在工作時的結構示意圖；

圖6為本發明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的回填機構工作狀態對比示意圖。

圖中：1、固定板；2、固定機構；3、固定軌道；4、采礦車；5、鎖止機構；6、回填機構；11、防滑地板；21、固定管；22、緩沖墊環；23、第一六角螺栓；24、調節連桿；25、鉆孔錐筒；51、調節筒；52、收納槽；53、調節環；54、調節臺；55、固定插刀；61、調節腔；62、限位槽；63、限位環；64、壓縮彈簧；65、扇形活動板；66、固定塊；67、限位彈簧；241、第二六角螺栓；242、第一螺紋槽；243、第二螺紋槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-6，一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，包括固定板1、固定機構2和采礦車4，采礦車4的底部兩側對稱設置有行進輪，固定板1設置于礦場斜坡，固定板1對稱設置有兩組，兩組固定板1之間固定連接有防滑地板11，防滑地板11的表面對稱固定安裝有兩組固定軌道3，兩側固定軌道3的內側壁分別對采礦車4兩側的行進輪限位；

固定機構2包括固定管21，固定管21的外側壁為螺旋設計，固定管21的頂部固定安裝有第一六角螺栓23，固定管21的外側壁位于第一六角螺栓23的下方活動套接有緩沖墊環22，固定管21的底部設置有鎖止機構5，鎖止機構5的底部固定安裝有鉆孔錐筒25，固定管21的中心處活動套接有調節連桿24，調節連桿24的頂部固定安裝有第二六角螺栓241，固定管21的內部貼近鎖止機構5的一段還設置有回填機構6；

其中，固定板1的表面開設有與固定管21相匹配的螺紋槽以供固定管21朝垂直于固定板1表面的方向轉動插入，而且通過螺紋槽相抵緊的設計，當固定管21旋轉取出時，固定板1的螺紋槽可以將固定管21螺旋槽縫隙內的泥土在轉動的同時頂出，不僅可以對固定管21的螺旋槽進行自動清理，而且可以對固定管21鉆出的孔實現泥土自動回填，可以有效防止出現塌方和滑坡。

如圖4-5，鎖止機構5包括調節筒51，調節筒51設置于固定管21的底部，調節連桿24貫穿通過調節筒51且調節連桿24的底端通過一組軸承與調節筒51的底部相轉動連接，調節連桿24位于調節筒51內側壁的一段外側壁開設有第一螺紋槽242，第一螺紋槽242的外部設置有調節環53，調節環53通過多組限位滑桿與調節筒51限位活動套接，調節環53的外側壁固定安裝有多組沿調節環53軸心線環形分布的調節臺54，調節臺54的內部通過轉軸轉動連接有固定插刀55，調節筒51的側壁開設有與固定插刀55相適配的收納槽52。

如圖4，調節環53位于最低點時，固定插刀55沿固定管21軸心線圍成圓的面積小于固定管21的橫截面積，且調節臺54為L形設計。

如圖2，鉆孔錐筒25的外側壁開設有螺旋槽，且鉆孔錐筒25頂部的截面尺寸與固定管21的截面尺寸相同；

具體的，通過鉆孔錐筒25外側壁的螺旋槽可以減小鉆孔錐筒25深入土壤時與土壤的接觸面積，減小鉆孔錐筒25深入土壤時的阻力，提高鉆孔錐筒25深入時的速度和效率；

其中，通過鉆孔錐筒25頂部截面尺寸與固定管21截面尺寸相同可以使鉆孔錐筒25鉆出的樁槽與固定管21相適配。

如圖6，回填機構6包括調節腔61，調節腔61開設于固定管21的內部，調節連桿24貫穿通過調節腔61，調節連桿24位于調節腔61內部的一段開設有第二螺紋槽243，第二螺紋槽243的外側壁設置有限位環63，限位槽62的內側壁開設有限位槽62，限位環63的外側壁設置有與限位槽62相適配的限位固定塊；

限位環63的底部與調節腔61的內側底部之間固定安裝有壓縮彈簧64，固定管21的側壁活動套接有扇形活動板65，扇形活動板65的頂部固定安裝有固定塊66，固定管21的內部開設有與固定塊66相適配的矩形槽，且固定塊66和矩形槽的內部之間還固定安裝有限位彈簧67；

具體的，在調節連桿24不轉動時，通過限位彈簧67的彈力可以將固定塊66推動至帶動扇形活動板65處于固定管21的內部不延伸，防止固定管21在鉆孔時扇形活動板65伸出。

如圖6，限位環63的頂部側邊做環形倒角設計，且扇形活動板65貼近限位環63的一端做與限位環63頂部側邊相同尺寸的倒角設計，扇形活動板65遠離調節連桿24一端的圓弧邊與固定管21的外部尺寸相同。

如圖6，扇形活動板65遠離調節連桿24一端的圓弧邊設置有多組斜向設計的齒組；

具體的，通過斜形齒組設計，可以提高對樁槽側壁的刮擦效率，而且刮擦疏松的土壤和以隨著扇形活動板65的轉動從斜形齒組直接縫隙下落，防止土壤堵塞，保證疏松下來的土壤對樁槽及時回填。

如圖5-6，限位環63與第二螺紋槽243之間采用螺紋連接，第一螺紋槽242和調節環53之間也采用螺紋連接，且第一螺紋槽242和第二螺紋槽243的螺紋旋轉方向相反；

具體的，第一螺紋槽242和第二螺紋槽243的螺紋旋轉方向相反，當調節連桿24帶動調節環53上升帶動固定插刀55張開時，限位環63沿第二螺紋槽243下降至調節連桿24側壁的無螺紋處，通過壓縮彈簧64的彈力可以推動限位環63的內側頂部始終與第二螺紋槽243相接觸，當調節連桿24反向轉動時，第二螺紋槽243即可及時帶動限位環63上升。

本發明中，首先將固定板1鋪設在需要固定的礦場斜坡表面，然后將鉆孔錐筒25沿固定板1表面開設的螺紋槽插入直至固定管21與固定板1螺紋槽相接觸，然后通過轉動第一六角螺栓23，通過固定板1螺紋槽與固定管21螺旋槽之間的螺紋連接，帶動固定管21和鉆孔錐筒25整體在轉動的同時朝垂直于固定板1的方向朝固定板1下方的泥土旋轉前進，同時通過鉆孔錐筒25和固定管21表面的螺旋槽，可以大大減小固定機構2在礦場土壤中深入時受到的阻力，一直轉動第一六角螺栓23直至固定管21深入至緩沖墊環22與固定板1的表面相接觸，同時第一六角螺栓23也與緩沖墊環22相接觸，此時繼續轉動第一六角螺栓23直至第一六角螺栓23和固定板1與緩沖墊環22相抵緊，通過緩沖墊環22可以對第一六角螺栓23和固定板1之間起到緩沖效果，防止第一六角螺栓23與固定板1之間相抵過緊導致應力過大進而造成固定板1或者第一六角螺栓23出現磨損；

完成第一六角螺栓23的擰緊后，通過工具轉動第二六角螺栓241，通過第二六角螺栓241的轉動進而帶動調節連桿24轉動，調節連桿24轉動時通過第一螺紋槽242和調節環53之間的螺紋連接，帶動調節環53沿第一螺紋槽242朝固定管21的方向移動，進而帶動固定插刀55朝固定管21的方向運動，固定插刀55上升至與收納槽52的內側頂部相接觸，進而通過調節臺54內部設置的轉動軸帶動固定插刀55轉動，直至調節環53上升至與收納槽52的內側頂部相貼近，同時通過調節臺54的L形設計，此時固定插刀55與調節環53的外側壁相垂直，且固定插刀55的側壁與調節臺54的表面相抵緊，阻止固定插刀55繼續轉動，此時固定插刀55整體與固定管21的軸心線相垂直，通過固定插刀55的撐開大大增加了固定機構2與土壤之間的接觸面積，提高了土壤對固定機構2整體的固定應力，可以提高固定機構2在土壤內部的固定效果，有效防止固定機構2發生松動，進而有效提高了固定機構2對固定板1的固定效果，進一步通過固定板1的固定效果保證了防滑地板11和固定軌道3的穩定性，不僅提高了采礦車4工作移動運行時的穩定性，而且通過固定板1和防滑地板11的固定效果可以有效防止發生滑坡，提高了采礦的安全性；

需要對固定板1和防滑地板11等防滑組件進行拆卸退出運行時，首先沿安裝方向相反的方向轉動第二六角螺栓241，進而帶動調節連桿24反向轉動，帶動調節環53沿第一螺紋槽242朝遠離固定管21的方向移動，進而帶動固定插刀55沿調節臺54的轉動軸朝調節筒51的方向轉動收起，直至調節環53與調節筒51的內側壁底部相抵緊，此時固定插刀55收起合攏，同時在調節連桿24轉動時，限位環63沿第二螺紋槽243的方向朝接近第二六角螺栓241的方向運動，直至限位環63頂部側邊的斜角與扇形活動板65的斜角相接觸，隨著限位環63的繼續運動，通過限位環63頂部的斜角和扇形活動板65側邊的斜角可以推動扇形活動板65朝遠離調節連桿24的方向移動，使扇形活動板65的圓弧邊緣伸出固定管21的內部，并通過固定塊66對限位彈簧67進行壓縮；

然后沿安裝方向相反方向擰動第一六角螺栓23，使固定管21沿旋轉插入時的方向旋轉退出，在固定管21轉動的同時，也帶動扇形活動板65轉動，由于扇形活動板65的弧形邊緣伸出固定管21的外部，因此扇形活動板65的圓弧邊直徑大于固定管21的直徑，當固定管21旋轉退出時，扇形活動板65可以對固定管21插入土壤時形成的樁槽側壁進行刮動；需要說明的是，由于固定管21和鉆孔錐筒25在旋轉插入土壤時會將土壤朝遠離固定管21的推動形成以固定管21外部形狀相匹配的槽，因此與固定管21外側壁相接觸的土壤在固定管21的深入時均通過固定管21側壁螺旋槽的推動處于壓實的狀態，當固定管21旋轉退出時，通過扇形活動板65的轉動對樁槽的側壁進行刮動，可以對被壓實的土壤起到疏松的效果，同時經過扇形活動板65刮擦疏松的土壤隨著固定管21的旋轉上升退出，自動沿固定管21的下方自動落入固定管21退出形成的樁槽內部，實現對固定管21退出時形成的樁槽實現自動回填，進一步可以實現對固定管21撤出時礦場的斜坡內部的固定槽的清除和回填，還原礦場的初始土壤環境，避免出現滑坡和塌方的發生。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

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