權(quán)利要求

1.金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，包括金屬鑄件（1），其特征在于：所述金屬鑄件（1）頂部靠近一側(cè)的位置上放置有行程板Ⅰ（2），所述行程板Ⅰ（2）的頂部固定安裝有半圓形傳聲塊（3），所述半圓形傳聲塊（3）的兩側(cè)固定安裝有連接軸（4），所述連接軸（4）的外表面活動(dòng)套接有發(fā)射裝置（5），所述金屬鑄件（1）的兩側(cè)開設(shè)有螺紋孔，且該螺紋孔的內(nèi)部套設(shè)有緊固螺桿（6），所述緊固螺桿（6）的一端活動(dòng)套接有緊固板（7），所述緊固板（7）的頂部與行程板Ⅰ（2）的底部相配合接觸，所述金屬鑄件（1）的底部靠近一側(cè)的位置上放置有同步裝置（8），發(fā)射裝置（5）與同步裝置（8）內(nèi)部靠近一側(cè)的位置活動(dòng)套接，所述同步裝置（8）內(nèi)部靠近另一側(cè)的位置上活動(dòng)套接有接收裝置（9）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述發(fā)射裝置（5）包括弧形導(dǎo)聲板（51），所述弧形導(dǎo)聲板（51）的底部呈弧形并與半圓形傳聲塊（3）的頂部相配合接觸，所述弧形導(dǎo)聲板（51）的頂部固定安裝有超聲波發(fā)射器（52），所述超聲波發(fā)射器（52）底部靠近兩端的位置上固定安裝有連接側(cè)板（53），連接側(cè)板（53）與連接軸（4）相套接，所述連接側(cè)板（53）的一側(cè)固定安裝有U型連接橋（54），所述U型連接橋（54）的底部固定安裝有氣壓套筒Ⅰ（55），所述氣壓套筒Ⅰ（55）外表面一側(cè)靠近頂部的位置上固定安裝有連接座Ⅰ（56），所述連接座Ⅰ（56）與同步裝置（8）活動(dòng)套接，所述氣壓套筒Ⅰ（55）的內(nèi)部活動(dòng)套接有伸縮桿Ⅰ（57），所述伸縮桿Ⅰ（57）的底部固定安裝有齒輪連接桿Ⅰ（58），所述齒輪連接桿Ⅰ（58）的兩端固定安裝有同步齒輪Ⅰ（59），所述同步齒輪Ⅰ（59）的一端固定安裝有限位軸（501），所述限位軸（501）與同步裝置（8）活動(dòng)套接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述同步裝置（8）包括行程板Ⅱ（81），所述行程板Ⅱ（81）頂部靠近兩側(cè)的位置上固定安裝有同步側(cè)板（82），所述行程板Ⅱ（81）頂部位于中心的位置上固定安裝有位移感應(yīng)器（83），所述位移感應(yīng)器（83）的頂部固定安裝有反射板（84），所述行程板Ⅱ（81）頂部位于同步側(cè)板（82）和位移感應(yīng)器（83）之間的位置上開設(shè)有行程孔，該行程孔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有雙面齒條（85），所述雙面齒條（85）的頂部活動(dòng)套接有雙軸連接板（86），所述雙軸連接板（86）外表面靠近一端的位置上活動(dòng)套接有單軸連接板（87）。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述反射板（84）的頂部與金屬鑄件（1）的底面相接觸。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述接收裝置（9）包括行程板Ⅲ（91），所述行程板Ⅲ（91）的底部與金屬鑄件（1）的頂面相接觸，所述行程板Ⅲ（91）的頂部固定安裝有超聲波接收器（92），所述行程板Ⅲ（91）底部的兩側(cè)固定安裝有連接軸座（93），所述連接軸座（93）的內(nèi)部活動(dòng)套接有氣壓套筒Ⅱ（94），所述氣壓套筒Ⅱ（94）外表面靠近頂部的位置上固定安裝有連接座Ⅱ（95），所述氣壓套筒Ⅱ（94）的內(nèi)部活動(dòng)套接有伸縮桿Ⅱ（96），所述伸縮桿Ⅱ（96）的底部固定安裝有齒輪連接桿Ⅱ（97），所述齒輪連接桿Ⅱ（97）的兩側(cè)固定安裝有同步齒輪Ⅱ（98），所述同步齒輪Ⅱ（98）的一側(cè)固定安裝有限位軸Ⅱ（99）。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述單軸連接板（87）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)單軸連接板（87）分別與連接座Ⅰ（56）和連接座Ⅱ（95）活動(dòng)套接。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述位移感應(yīng)器（83）的輸出端通過(guò)信號(hào)連接的方式與超聲波發(fā)射器（52）的輸入端相連接。 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述雙面齒條（85）的兩側(cè)分別與同步齒輪Ⅰ（59）和同步齒輪Ⅱ（98）相嚙合。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

在一些大型工程機(jī)械制備過(guò)程中，為了提高部分重要部件的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，采用整體鑄造的方式進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)前，操作人員往往會(huì)采用金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，傳統(tǒng)的探傷檢測(cè)裝置由行程裝置，超聲波發(fā)射裝置，超聲波接收裝置以及中控顯示裝置構(gòu)成，使用過(guò)程中超聲波發(fā)射裝置發(fā)射的超聲波會(huì)在金屬鑄件的內(nèi)部傳導(dǎo)，若鑄件的內(nèi)部沒(méi)有縫隙，超聲波會(huì)在達(dá)到鑄件的邊界處發(fā)生反射并被超聲波接收裝置所接收，并在顯示屏上顯示出一個(gè)波峰，若鑄件的內(nèi)部存在縫隙或其他雜質(zhì)，超聲波在與縫隙或是雜質(zhì)接觸后發(fā)生一次反射，同時(shí)，超聲波在達(dá)到鑄件邊界處再次進(jìn)行一次反射，從而在顯示屏上顯示出兩個(gè)波峰，繼而代表鑄件內(nèi)部存在問(wèn)題，這種結(jié)構(gòu)的金屬鑄件探傷裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，是目前使用范圍最為廣泛的一種金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置。

雖然現(xiàn)有的金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置具有上述的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際的使用過(guò)程中依然存在一定的局限性，由于使用過(guò)程中，超聲波發(fā)射裝置需要緊貼金屬鑄件表面，避免超聲波自身的能量被過(guò)度消耗，這使得超聲波的傳播方向垂直向下，若金屬鑄件內(nèi)部存在與超聲波傳播方向平行的縫隙，這導(dǎo)致縫隙的反射面積非常小，產(chǎn)生的反射超聲波強(qiáng)度過(guò)低而顯示在底噪中難以被人發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致存在內(nèi)傷的鑄件未被發(fā)現(xiàn)造成最終產(chǎn)品不合格的問(wèn)題，對(duì)此，本申請(qǐng)文件提出一種金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，旨在解決上述所提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置在使用過(guò)程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，具備能夠傾斜發(fā)射超聲波的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，包括金屬鑄件，所述金屬鑄件頂部靠近一側(cè)的位置上放置有行程板Ⅰ，所述行程板Ⅰ的頂部固定安裝有半圓形傳聲塊，所述半圓形傳聲塊的兩側(cè)固定安裝有連接軸，所述連接軸的外表面活動(dòng)套接有發(fā)射裝置，所述金屬鑄件的兩側(cè)開設(shè)有螺紋孔，且該螺紋孔的內(nèi)部套設(shè)有緊固螺桿，所述緊固螺桿的一端活動(dòng)套接有緊固板，所述緊固板的頂部與行程板Ⅰ的底部相配合接觸，所述金屬鑄件的底部靠近一側(cè)的位置上放置有同步裝置，發(fā)射裝置與同步裝置內(nèi)部靠近一側(cè)的位置活動(dòng)套接，所述同步裝置內(nèi)部靠近另一側(cè)的位置上活動(dòng)套接有接收裝置。

優(yōu)選的，所述發(fā)射裝置包括弧形導(dǎo)聲板，所述弧形導(dǎo)聲板的底部呈弧形并與半圓形傳聲塊的頂部相配合接觸，所述弧形導(dǎo)聲板的頂部固定安裝有超聲波發(fā)射器，所述超聲波發(fā)射器底部靠近兩端的位置上固定安裝有連接側(cè)板，連接側(cè)板與連接軸相套接，所述連接側(cè)板的一側(cè)固定安裝有U型連接橋，所述U型連接橋的底部固定安裝有氣壓套筒Ⅰ，所述氣壓套筒Ⅰ外表面一側(cè)靠近頂部的位置上固定安裝有連接座Ⅰ，所述連接座Ⅰ與同步裝置活動(dòng)套接，所述氣壓套筒Ⅰ的內(nèi)部活動(dòng)套接有伸縮桿Ⅰ，所述伸縮桿Ⅰ的底部固定安裝有齒輪連接桿Ⅰ，所述齒輪連接桿Ⅰ的兩端固定安裝有同步齒輪Ⅰ，所述同步齒輪Ⅰ的一端固定安裝有限位軸，所述限位軸與同步裝置活動(dòng)套接。

優(yōu)選的，所述同步裝置包括行程板Ⅱ，所述行程板Ⅱ頂部靠近兩側(cè)的位置上固定安裝有同步側(cè)板，所述行程板Ⅱ頂部位于中心的位置上固定安裝有位移感應(yīng)器，所述位移感應(yīng)器的頂部固定安裝有反射板，所述行程板Ⅱ頂部位于同步側(cè)板和位移感應(yīng)器之間的位置上開設(shè)有行程孔，該行程孔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有雙面齒條，所述雙面齒條的頂部活動(dòng)套接有雙軸連接板，所述雙軸連接板外表面靠近一端的位置上活動(dòng)套接有單軸連接板。

優(yōu)選的，所述的反射板頂部與金屬鑄件的底面相接觸。

優(yōu)選的，所述接收裝置包括行程板Ⅲ，所述行程板Ⅲ的底部與金屬鑄件的頂面相接觸，所述行程板Ⅲ的頂部固定安裝有超聲波接收器，所述行程板Ⅲ底部的兩側(cè)固定安裝有連接軸座，所述連接軸座的內(nèi)部活動(dòng)套接有氣壓套筒Ⅱ，所述氣壓套筒Ⅱ外表面靠近頂部的位置上固定安裝有連接座Ⅱ，所述氣壓套筒Ⅱ的內(nèi)部活動(dòng)套接有伸縮桿Ⅱ，所述伸縮桿Ⅱ的底部固定安裝有齒輪連接桿Ⅱ，所述齒輪連接桿Ⅱ的兩側(cè)固定安裝有同步齒輪Ⅱ，所述同步齒輪Ⅱ的一側(cè)固定安裝有限位軸Ⅱ。

優(yōu)選的，所述單軸連接板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)單軸連接板分別與連接座Ⅰ和連接座Ⅱ活動(dòng)套接。

優(yōu)選的，所述位移感應(yīng)器的輸出端通過(guò)信號(hào)連接的方式與超聲波發(fā)射器的輸入端相連接。

優(yōu)選的，所述雙面齒條的兩側(cè)分別與同步齒輪Ⅰ和同步齒輪Ⅱ相嚙合。

本發(fā)明具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)超聲波發(fā)射器底部靠近兩端的位置上固定安裝有連接側(cè)板，連接側(cè)板與連接軸相套接，連接側(cè)板的一側(cè)固定安裝有U型連接橋，U型連接橋的底部固定安裝有氣壓套筒Ⅰ，推動(dòng)同步裝置發(fā)生位移的過(guò)程中行程板Ⅱ會(huì)與行程板Ⅰ發(fā)生相對(duì)位移，此時(shí)發(fā)射裝置發(fā)生傾斜，使得超聲波發(fā)射器的軸線能夠始終對(duì)準(zhǔn)同步裝置，使得超聲波發(fā)射器發(fā)生的超聲波能夠始終擊中反射板，超聲波通過(guò)反射板發(fā)生從而被接收裝置所接收，這使得超聲波能夠以傾斜的方式在金屬鑄件的內(nèi)部進(jìn)行傳導(dǎo)，而傳統(tǒng)的探傷裝置只能以垂直或者平行的方式進(jìn)行傳播，導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)到金屬鑄件內(nèi)部與聲波方向平行的裂縫，而本申請(qǐng)文件所涉及的設(shè)備可通過(guò)傾斜的方式發(fā)射超聲波，從而可對(duì)金屬鑄件內(nèi)部的任何方向的縫隙進(jìn)行探傷，提高了該裝置探傷的準(zhǔn)確性。

2、本發(fā)明通過(guò)雙面齒條的兩側(cè)分別與同步齒輪Ⅰ和同步齒輪Ⅱ相嚙合，同步裝置在移動(dòng)的過(guò)程發(fā)射裝置整體會(huì)發(fā)生傾斜，并且同步齒輪Ⅰ會(huì)發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)雙面齒條的傳動(dòng)帶動(dòng)同步齒輪Ⅱ同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向與同步齒輪Ⅰ的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而使接收裝置發(fā)生傾斜，并且傾斜方向與發(fā)射裝置的傾斜方向相反，從而使得同步裝置發(fā)生位移的過(guò)程中，超聲波接收器會(huì)同步發(fā)生位移，由于同步齒輪Ⅰ和同步齒輪Ⅱ在雙面齒條的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)角度相同，使得氣壓套筒Ⅰ與雙面齒條之間的角度和氣壓套筒Ⅱ與雙面齒條始終保持相同，從而使得同步裝置始終保持在超聲波發(fā)射器和超聲波接收器之間連線的中垂線上，保證超聲波接收器的位移距離是同步裝置位移距離的兩倍，從而保證超聲波傾斜發(fā)射后在經(jīng)過(guò)反射板發(fā)射后能夠保證被超聲波接收器接收到，提高了該裝置使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明通過(guò)行程板Ⅱ頂部位于同步側(cè)板和位移感應(yīng)器之間的位置上開設(shè)有行程孔，該行程孔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有雙面齒條，雙面齒條在同步齒輪Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)在豎直方向上發(fā)生移動(dòng)，雙面齒條在豎直方向上發(fā)生移動(dòng)的過(guò)程中雙軸連接板的頂部與連接座Ⅰ和連接座Ⅱ之間的高度差發(fā)生改變，當(dāng)雙軸連接板的頂部與連接座Ⅰ和連接座Ⅱ之間的高度差減小時(shí)，此時(shí)單軸連接板向兩側(cè)展開，并推動(dòng)氣壓套筒Ⅰ和氣壓套筒Ⅱ向兩側(cè)展開，當(dāng)雙軸連接板的頂部與連接座Ⅰ和連接座Ⅱ之間的高度差增大時(shí)，此時(shí)單軸連接板向中間合攏，并拉動(dòng)氣壓套筒Ⅰ和氣壓套筒Ⅱ向中間合并，從而保證推動(dòng)行程板Ⅱ的過(guò)程中氣壓套筒Ⅰ和氣壓套筒Ⅱ能夠穩(wěn)定的展開和合并，避免用于驅(qū)動(dòng)的同步齒輪Ⅰ和同步齒輪Ⅱ由于力矩力臂較短而導(dǎo)致氣壓套筒Ⅰ和氣壓套筒Ⅱ無(wú)法正常展開和合并的問(wèn)題，提高了該裝置運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

4、本發(fā)明通過(guò)位移感應(yīng)器的輸出端通過(guò)信號(hào)連接的方式與超聲波發(fā)射器的輸入端相連接，使得當(dāng)雙面齒條沿豎直向上的方向移動(dòng)且氣壓套筒Ⅰ和氣壓套筒Ⅱ展開式，此時(shí)雙面齒條位于行程板Ⅱ下方的長(zhǎng)度減小，而位移感應(yīng)器會(huì)感應(yīng)到雙面齒條位于行程板Ⅱ下方的長(zhǎng)度變短，從而控制超聲波發(fā)射器提高自身的功率，從而保證氣壓套筒Ⅰ和氣壓套筒Ⅱ發(fā)生傾斜并導(dǎo)致超聲波路徑變長(zhǎng)后超聲波發(fā)射器發(fā)射的超聲波能夠有足夠的能量進(jìn)行傳播，避免該裝置在傾斜發(fā)射超聲波時(shí)，不會(huì)因?yàn)槌暡◤?qiáng)度過(guò)小而導(dǎo)致誤判的問(wèn)題，提高了該裝置的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)右視示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖3中A-A方向剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)發(fā)射裝置示意圖；

圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)發(fā)射裝置前視示意圖；

圖7為本發(fā)明結(jié)構(gòu)同步裝置示意圖；

圖8為本發(fā)明結(jié)構(gòu)同步裝置前視示意圖；

圖9為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖8中B-B方向剖面示意圖；

圖10為本發(fā)明結(jié)構(gòu)接收裝置示意圖；

圖11為本發(fā)明結(jié)構(gòu)接收裝置前視示意圖；

圖12為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖11中C-C方向剖面示意圖。

圖中：1、金屬鑄件；2、行程板Ⅰ；3、半圓形傳聲塊；4、連接軸；5、發(fā)射裝置；51、弧形導(dǎo)聲板；52、超聲波發(fā)射器；53、連接側(cè)板；54、U型連接橋；55、氣壓套筒Ⅰ；56、連接座Ⅰ；57、伸縮桿Ⅰ；58、齒輪連接桿Ⅰ；59、同步齒輪Ⅰ；501、限位軸；6、緊固螺桿；7、緊固板；8、同步裝置；81、行程板Ⅱ；82、同步側(cè)板；83、位移感應(yīng)器；84、反射板；85、雙面齒條；86、雙軸連接板；87、單軸連接板；9、接收裝置；91、行程板Ⅲ；92、超聲波接收器；93、連接軸座；94、氣壓套筒Ⅱ；95、連接座Ⅱ；96、伸縮桿Ⅱ；97、齒輪連接桿Ⅱ；98、同步齒輪Ⅱ；99、限位軸Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖4，一種金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置，包括金屬鑄件1，金屬鑄件1頂部靠近一側(cè)的位置上放置有行程板Ⅰ2，行程板Ⅰ2的頂部固定安裝有半圓形傳聲塊3，半圓形傳聲塊3的兩側(cè)固定安裝有連接軸4，連接軸4的外表面活動(dòng)套接有發(fā)射裝置5，金屬鑄件1的兩側(cè)開設(shè)有螺紋孔，且該螺紋孔的內(nèi)部套設(shè)有緊固螺桿6，緊固螺桿6的一端活動(dòng)套接有緊固板7，緊固板7的頂部與行程板Ⅰ2的底部相配合接觸，金屬鑄件1的底部靠近一側(cè)的位置上放置有同步裝置8，發(fā)射裝置5與同步裝置8內(nèi)部靠近一側(cè)的位置活動(dòng)套接，同步裝置8內(nèi)部靠近另一側(cè)的位置上活動(dòng)套接有接收裝置9。

請(qǐng)參閱圖1-圖9，發(fā)射裝置5包括弧形導(dǎo)聲板51，弧形導(dǎo)聲板51的底部呈弧形并與半圓形傳聲塊3的頂部相配合接觸，弧形導(dǎo)聲板51的頂部固定安裝有超聲波發(fā)射器52，超聲波發(fā)射器52底部靠近兩端的位置上固定安裝有連接側(cè)板53，連接側(cè)板53與連接軸4相套接，連接側(cè)板53的一側(cè)固定安裝有U型連接橋54，U型連接橋54的底部固定安裝有氣壓套筒Ⅰ55，推動(dòng)同步裝置8發(fā)生位移的過(guò)程中行程板Ⅱ81會(huì)與行程板Ⅰ2發(fā)生相對(duì)位移，此時(shí)發(fā)射裝置5發(fā)生傾斜，使得超聲波發(fā)射器52的軸線能夠始終對(duì)準(zhǔn)同步裝置8，使得超聲波發(fā)射器52發(fā)生的超聲波能夠始終擊中反射板84，超聲波通過(guò)反射板84發(fā)生從而被接收裝置9所接收，這使得超聲波能夠以傾斜的方式在金屬鑄件1的內(nèi)部進(jìn)行傳導(dǎo)，而傳統(tǒng)的探傷裝置只能以垂直或者平行的方式進(jìn)行傳播，導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)到金屬鑄件1內(nèi)部與聲波方向平行的裂縫，而本申請(qǐng)文件所涉及的設(shè)備可通過(guò)傾斜的方式發(fā)射超聲波，從而可對(duì)金屬鑄件1內(nèi)部的任何方向的縫隙進(jìn)行探傷，提高了該裝置探傷的準(zhǔn)確性，氣壓套筒Ⅰ55外表面一側(cè)靠近頂部的位置上固定安裝有連接座Ⅰ56，連接座Ⅰ56與同步裝置8活動(dòng)套接，氣壓套筒Ⅰ55的內(nèi)部活動(dòng)套接有伸縮桿Ⅰ57，伸縮桿Ⅰ57的底部固定安裝有齒輪連接桿Ⅰ58，齒輪連接桿Ⅰ58的兩端固定安裝有同步齒輪Ⅰ59，同步齒輪Ⅰ59的一端固定安裝有限位軸501，限位軸501與同步裝置8活動(dòng)套接。

請(qǐng)參閱圖5-圖12，同步裝置8包括行程板Ⅱ81，行程板Ⅱ81頂部靠近兩側(cè)的位置上固定安裝有同步側(cè)板82，行程板Ⅱ81頂部位于中心的位置上固定安裝有位移感應(yīng)器83，位移感應(yīng)器83的頂部固定安裝有反射板84，行程板Ⅱ81頂部位于同步側(cè)板82和位移感應(yīng)器83之間的位置上開設(shè)有行程孔，該行程孔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有雙面齒條85，雙面齒條85在同步齒輪Ⅰ59轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)在豎直方向上發(fā)生移動(dòng)，雙面齒條85在豎直方向上發(fā)生移動(dòng)的過(guò)程中雙軸連接板86的頂部與連接座Ⅰ56和連接座Ⅱ95之間的高度差發(fā)生改變，當(dāng)雙軸連接板86的頂部與連接座Ⅰ56和連接座Ⅱ95之間的高度差減小時(shí)，此時(shí)單軸連接板87向兩側(cè)展開，并推動(dòng)氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94向兩側(cè)展開，當(dāng)雙軸連接板86的頂部與連接座Ⅰ56和連接座Ⅱ95之間的高度差增大時(shí)，此時(shí)單軸連接板87向中間合攏，并拉動(dòng)氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94向中間合并，從而保證推動(dòng)行程板Ⅱ81的過(guò)程中氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94能夠穩(wěn)定的展開和合并，避免用于驅(qū)動(dòng)的同步齒輪Ⅰ59和同步齒輪Ⅱ98由于力矩力臂較短而導(dǎo)致氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94無(wú)法正常展開和合并的問(wèn)題，提高了該裝置運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，雙面齒條85的頂部活動(dòng)套接有雙軸連接板86，雙軸連接板86外表面靠近一端的位置上活動(dòng)套接有單軸連接板87。

請(qǐng)參閱圖1-圖9，反射板84的頂部與金屬鑄件1的底面相接觸。

請(qǐng)參閱圖10-圖12，接收裝置9包括行程板Ⅲ91，行程板Ⅲ91的底部與金屬鑄件1的頂面相接觸，行程板Ⅲ91的頂部固定安裝有超聲波接收器92，行程板Ⅲ91底部的兩側(cè)固定安裝有連接軸座93，連接軸座93的內(nèi)部活動(dòng)套接有氣壓套筒Ⅱ94，氣壓套筒Ⅱ94外表面靠近頂部的位置上固定安裝有連接座Ⅱ95，氣壓套筒Ⅱ94的內(nèi)部活動(dòng)套接有伸縮桿Ⅱ96，伸縮桿Ⅱ96的底部固定安裝有齒輪連接桿Ⅱ97，齒輪連接桿Ⅱ97的兩側(cè)固定安裝有同步齒輪Ⅱ98，同步齒輪Ⅱ98的一側(cè)固定安裝有限位軸Ⅱ99。

請(qǐng)參閱圖5-圖12，單軸連接板87的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)單軸連接板87分別與連接座Ⅰ56和連接座Ⅱ95活動(dòng)套接。

請(qǐng)參閱圖5-圖12，位移感應(yīng)器83的輸出端通過(guò)信號(hào)連接的方式與超聲波發(fā)射器52的輸入端相連接，使得當(dāng)雙面齒條85沿豎直向上的方向移動(dòng)且氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94展開式，此時(shí)雙面齒條85位于行程板Ⅱ81下方的長(zhǎng)度減小，而位移感應(yīng)器83會(huì)感應(yīng)到雙面齒條85位于行程板Ⅱ81下方的長(zhǎng)度變短，從而控制超聲波發(fā)射器52提高自身的功率，從而保證氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94發(fā)生傾斜并導(dǎo)致超聲波路徑變長(zhǎng)后超聲波發(fā)射器52發(fā)射的超聲波能夠有足夠的能量進(jìn)行傳播，避免該裝置在傾斜發(fā)射超聲波時(shí)，不會(huì)因?yàn)槌暡◤?qiáng)度過(guò)小而導(dǎo)致誤判的問(wèn)題，提高了該裝置的準(zhǔn)確性。

請(qǐng)參閱圖1-圖12，雙面齒條85的兩側(cè)分別與同步齒輪Ⅰ59和同步齒輪Ⅱ98相嚙合，同步裝置8在移動(dòng)的過(guò)程發(fā)射裝置5整體會(huì)發(fā)生傾斜，并且同步齒輪Ⅰ59會(huì)發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)雙面齒條85的傳動(dòng)帶動(dòng)同步齒輪Ⅱ98同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向與同步齒輪Ⅰ59的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而使接收裝置9發(fā)生傾斜，并且傾斜方向與發(fā)射裝置5的傾斜方向相反，從而使得同步裝置8發(fā)生位移的過(guò)程中，超聲波接收器92會(huì)同步發(fā)生位移，由于同步齒輪Ⅰ59和同步齒輪Ⅱ98在雙面齒條85的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)角度相同，使得氣壓套筒Ⅰ55與雙面齒條85之間的角度和氣壓套筒Ⅱ94與雙面齒條85始終保持相同，從而使得同步裝置8始終保持在超聲波發(fā)射器52和超聲波接收器92之間連線的中垂線上，保證超聲波接收器92的位移距離是同步裝置8位移距離的兩倍，從而保證超聲波傾斜發(fā)射后在經(jīng)過(guò)反射板84發(fā)射后能夠保證被超聲波接收器92接收到，提高了該裝置使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的使用方法如下：

使用過(guò)程中，同步裝置8發(fā)生位移的過(guò)程中行程板Ⅱ81會(huì)與行程板Ⅰ2發(fā)生相對(duì)位移，此時(shí)發(fā)射裝置5發(fā)生傾斜，使得超聲波發(fā)射器52的軸線能夠始終對(duì)準(zhǔn)同步裝置8，使得超聲波發(fā)射器52發(fā)生的超聲波能夠始終擊中反射板84，超聲波通過(guò)反射板84發(fā)生從而被接收裝置9所接收，這使得超聲波能夠以傾斜的方式在金屬鑄件1的內(nèi)部進(jìn)行傳導(dǎo)，而傳統(tǒng)的探傷裝置只能以垂直或者平行的方式進(jìn)行傳播，導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)到金屬鑄件1內(nèi)部與聲波方向平行的裂縫，而本申請(qǐng)文件所涉及的設(shè)備可通過(guò)傾斜的方式發(fā)射超聲波，從而可對(duì)金屬鑄件1內(nèi)部的任何方向的縫隙進(jìn)行探傷，同步裝置8在移動(dòng)的過(guò)程發(fā)射裝置5整體會(huì)發(fā)生傾斜，并且同步齒輪Ⅰ59會(huì)發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)雙面齒條85的傳動(dòng)帶動(dòng)同步齒輪Ⅱ98同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向與同步齒輪Ⅰ59的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而使接收裝置9發(fā)生傾斜，并且傾斜方向與發(fā)射裝置5的傾斜方向相反，從而使得同步裝置8發(fā)生位移的過(guò)程中，超聲波接收器92會(huì)同步發(fā)生位移，由于同步齒輪Ⅰ59和同步齒輪Ⅱ98在雙面齒條85的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)角度相同，使得氣壓套筒Ⅰ55與雙面齒條85之間的角度和氣壓套筒Ⅱ94與雙面齒條85始終保持相同，從而使得同步裝置8始終保持在超聲波發(fā)射器52和超聲波接收器92之間連線的中垂線上，保證超聲波接收器92的位移距離是同步裝置8位移距離的兩倍，從而保證超聲波傾斜發(fā)射后在經(jīng)過(guò)反射板84發(fā)射后能夠保證被超聲波接收器92接收到，雙面齒條85在同步齒輪Ⅰ59轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)在豎直方向上發(fā)生移動(dòng)，雙面齒條85在豎直方向上發(fā)生移動(dòng)的過(guò)程中雙軸連接板86的頂部與連接座Ⅰ56和連接座Ⅱ95之間的高度差發(fā)生改變，當(dāng)雙軸連接板86的頂部與連接座Ⅰ56和連接座Ⅱ95之間的高度差減小時(shí)，此時(shí)單軸連接板87向兩側(cè)展開，并推動(dòng)氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94向兩側(cè)展開，當(dāng)雙軸連接板86的頂部與連接座Ⅰ56和連接座Ⅱ95之間的高度差增大時(shí)，此時(shí)單軸連接板87向中間合攏，并拉動(dòng)氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94向中間合并，從而保證推動(dòng)行程板Ⅱ81的過(guò)程中氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94能夠穩(wěn)定的展開和合并，當(dāng)雙面齒條85沿豎直向上的方向移動(dòng)且氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94展開式，此時(shí)雙面齒條85位于行程板Ⅱ81下方的長(zhǎng)度減小，而位移感應(yīng)器83會(huì)感應(yīng)到雙面齒條85位于行程板Ⅱ81下方的長(zhǎng)度變短，從而控制超聲波發(fā)射器52提高自身的功率，從而保證氣壓套筒Ⅰ55和氣壓套筒Ⅱ94發(fā)生傾斜并導(dǎo)致超聲波路徑變長(zhǎng)后超聲波發(fā)射器52發(fā)射的超聲波能夠有足夠的能量進(jìn)行傳播。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

金屬鑄件探傷檢測(cè)裝置.pdf