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用于精密軋機的轉動下壓結構

555   編輯:中冶有色技術網   來源:鞏義市金迪冶金設備有限公司  
2024-04-08 13:42:19
權利要求書: 1.一種用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:包括機架(1)、轉動機構、下壓機構和彈性回復機構;機架(1)設有轉動部(11),轉動部(11)與轉動機構連接,下壓機構與機架(1)對應并給機架(1)提供轉動動力;彈性回復機構與機架(1)連接并帶動機架(1)復位。

2.根據權利要求1所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:所述轉動機構包括固定支撐件(2)和轉動連接件(3);轉動部(11)通過轉動連接件(3)與固定支撐件(2)連接,且轉動部(11)在轉動連接件(3)的作用下相對固定支撐件(2)轉動。

3.根據權利要求2所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:所述固定支撐件(2)設有固定連接部(21),轉動部(11)安裝在固定連接部(21)上,轉動連接件(3)安裝在轉動部(11)和固定連接部(21)之間,且轉動連接件(3)和固定連接部(21)之間預留有間隙。

4.根據權利要求3所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:固定連接部(21)上設有防止轉動部(11)竄動的防竄動限位件(5)和防轉結構。

5.根據權利要求2所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:所述轉動部(11)設有轉動支部,轉動支部與固定支撐件(2)連接,轉動連接件(3)安裝在轉動支部和固定支撐件(2)之間,轉動連接件(3)與轉動支部之間預留有間隙。

6.根據權利要求5所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:在固定支撐件(2)上安裝有防止轉動部(11)竄動的防竄動限位件(5)。

7.根據權利要求1所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:所述下壓機構,包括頂升下壓軸(6),頂升下壓軸(6)設有至少兩個運動副,且相鄰運動副的反向間隙相反,且頂升下壓軸(6)設有頂升頭(7),頂升頭(7)與機架(1)對應;每個所述運動副均包括第一組成構件I(8)和第二組成構件II(9),第一組成構件I(8)安裝在頂升下壓軸(6)上,第二組成構件II(9)與第一組成構件I(8)配合限定第一組成構件I(8)直線移動。

8.根據權利要求1所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:所述彈性回復機構,包括回復彈簧(14),回復彈簧(14)的一端與機架(1)連接,回復彈簧(14)的另一端固定。

9.根據權利要求8所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:所述彈性回復機構,還包括回復基座(15),回復基座(15)內安裝有彈簧固定件(16),彈簧固定件(16)伸出回復基座(15)后與回復彈簧(14)遠離機架(1)的一端連接。

10.根據權利要求9所述的用于精密軋機的轉動下壓結構,其特征在于:所述回復基座(15)安裝有彈簧調節組件,彈簧調節組件與彈簧固定件(16)連接并改變彈簧固定件在回復基座內的位置。

說明書: 用于精密軋機的轉動下壓結構技術領域[0001] 本實用新型屬于精密軋制技術領域,具體涉及一種用于精密軋機的轉動下壓結構。

背景技術[0002] 精密軋機是能夠軋制尺寸精度要求高的線材、型材及板材,軋機中一般采用牌坊滑塊的復雜結構來實現兩個軋輥對待軋件的軋制,牌坊滑塊的配合公差、平面度、平行度控

制難度大,制作復雜,而且對牌坊滑塊的動力結構在上升下降兩個過程中都存在反向間隙,

即,當需要反向調節時,動力結構會空運行一定時間才能正常工作,導致無法精密調節。

實用新型內容

[0003] 針對上述現有技術中描述的不足,本實用新型提供一種用于精密軋機的轉動下壓結構。

[0004] 本實用新型所采用的技術方案為:[0005] 一種用于精密軋機的轉動下壓結構,包括機架、轉動機構、下壓機構和彈性回復機構;機架設有轉動部,轉動部與轉動機構連接,下壓機構與機架對應并給機架提供轉動動

力;彈性回復機構與機架連接并帶動機架復位。

[0006] 作為本實用新型的一種優選方案,所述轉動機構包括固定支撐件和轉動連接件;轉動部通過轉動連接件與固定支撐件連接,且轉動部在轉動連接件的作用下相對固定支撐

件轉動。

[0007] 作為本實用新型的一種優選方案,所述轉動連接件為軸承,優選為自潤滑軸承或滑動軸承。

[0008] 作為本實用新型的一種優選方案,所述固定支撐件設有固定連接部,轉動部安裝在固定連接部上,轉動連接件安裝在轉動部和固定連接部之間,且轉動連接件和固定連接

部之間預留有間隙。該間隙是轉動間隙,使轉動部相對固定連接部轉動,當轉動連接件使用

自潤滑軸承時,不需要往間隙內添加潤滑油。

[0009] 作為本實用新型的一種優選方案,固定連接部設有注油通道,注油通道與間隙相通。對于滑動軸承類需要潤滑的軸承時,為了便于對間隙注入潤滑油。

[0010] 作為本實用新型的一種優選方案,固定連接部上設有防止轉動部竄動的防竄動限位件,因為在使用時,轉動部會發生竄動。

[0011] 作為本實用新型的一種優選方案,在固定連接部上設有防轉結構。[0012] 作為本實用新型的一種優選方案,所述轉動部設有轉動支部,轉動支部與固定支撐件連接,轉動連接件安裝在轉動支部和固定支撐件之間,轉動連接件與轉動支部之間預

留有間隙。該間隙作為轉動間隙。轉動支部充當與固定支撐件連接的結構并隨著轉動部整

體進行轉動。

[0013] 作為本實用新型的一種優選方案,在轉動支部設有注油通道,注油通道與間隙相通。通過注油通道向間隙內注入潤滑油,該種結構適用于需要注射潤滑油的滑動軸承類軸

承,當采用自潤滑軸承時,則不需要設置注油通道。

[0014] 作為本實用新型的一種優選方案,在固定支撐件上安裝有防止轉動部竄動的防竄動限位件。

[0015] 作為本實用新型的一種優選方案,所述下壓機構,包括頂升下壓軸,頂升下壓軸設有至少兩個運動副,且相鄰運動副的反向間隙相反,且頂升下壓軸設有頂升頭,頂升頭與機

架對應。所述每個所述運動副均包括第一組成構件I和第二組成構件II,第一組成構件I安

裝在頂升下壓軸上,第二組成構件II與第一組成構件I配合限定第一組成構件I直線移動。

頂升下壓軸在正向移動時,與同一方向反向間隙的運動副起作用,反向移動時,另一反向間

隙相同的運動副起作用。

[0016] 作為本實用新型的一種優選方案,所述運動副為螺紋副。并且所述第一組成構件I包括外螺紋部,外螺紋部為設置在頂升下壓軸外圓周壁,第二組成構件II包括螺紋套,螺紋

套內設有內螺紋部,螺紋套套設在頂升下壓軸上且內螺紋部與外螺紋部旋合;且相鄰螺紋

副的外螺紋部與內螺紋部旋合的反向間隙相反。

[0017] 作為本實用新型的一種優選方案,所述螺紋套固定設置,頂升下壓軸設有施力操作頭,對施力操作頭進行操作實現頂升下壓軸的正轉反轉。

[0018] 作為本實用新型的一種優選方案,所述螺紋套內可拆卸式固定安裝內螺紋部,可拆卸式便于裝配。

[0019] 作為本實用新型的一種優選方案,所述內螺紋部為設有內螺紋的螺紋環,螺紋環安裝在螺紋套內壁并由限位件限定在螺紋套內。

[0020] 作為本實用新型的一種優選方案,在頂升下壓軸上安裝有鎖緊件;將頂升下壓軸鎖死,防止亂動,當需要進行正轉或反轉時,松開鎖緊件即可。

[0021] 作為本實用新型的一種優選方案,所述彈性回復機構,包括回復彈簧,回復彈簧的一端與機架連接,回復彈簧的另一端固定。

[0022] 作為本實用新型的一種優選方案,所述彈性回復機構,還包括回復基座,回復基座內安裝有彈簧固定件,彈簧固定件伸出回復基座后與回復彈簧遠離機架的一端連接。

[0023] 作為本實用新型的一種優選方案,所述回復基座安裝有彈簧調節組件,彈簧調節組件與彈簧固定件連接并改變彈簧固定件在回復基座內的位置。

[0024] 所述的彈簧調節組件,包括彈簧調節塊和調節螺栓,彈簧調節塊安裝在回復基座的調節腔內,調節螺栓與彈簧調節塊頂緊接觸;彈簧固定件與彈簧調節塊連接??梢栽趶椈?br />
調節塊上設置若干個位置孔,彈簧固定件與位置孔可拆卸連接。

[0025] 作為本實用新型的一種優選方案,在回復基座上設有彈性接觸件,彈性接觸件的彈性觸頭與機架接觸,彈性接觸件能夠對機架進行校正,防止上升下降過程發生偏斜。

[0026] 本實用新型采用轉動方式來實現不同軋輥的遠離和靠近,采用軸承作為轉動連接件,固定支撐件或轉動部設有軸,軸與軸承配合實現,結構大大簡化,而且重量輕、加工容

易,并且軸與軸承之間的配合間隙可控,能夠在0.03mm以內,且軸與對應的孔圓度形位公差

容易控制,連續性、光滑性好,而且轉動的動力來源采用至少兩個運動副來彌補反向間隙的

缺陷,相鄰運動副的反向間隙相反,頂升下壓軸正向移動時,使用一個方向反向間隙的運動

副工作,反向移動時,使用另一方向反向間隙的運動副工作,無論是正向還是反向都不存在

反向間隙的影響,能夠實現精準調節。

附圖說明[0027] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提

下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

[0028] 圖1為本實用新型的結構示意圖。[0029] 圖2為本實用新型中轉動機構的軸測圖。[0030] 圖3為本實用新型中轉動機構的結構示意圖。[0031] 圖4為圖3中A部分的局部放大圖。[0032] 圖5為本實用新型下壓機構的結構示意圖。[0033] 圖6為本實用新型下壓機構的剖視圖。[0034] 圖7為本實用新型彈性回復機構的結構示意圖。具體實施方式[0035] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的

實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

[0036] 實施例1:[0037] 一種用于精密軋機的轉動下壓結構,如圖1所示,包括機架1、轉動機構、下壓機構和彈性回復機構;機架1設有轉動部11,本實施例中對稱設置兩個轉動部,轉動部11與轉動

機構連接,下壓機構與機架1對應并給機架1提供轉動動力;彈性回復機構與機架1連接并帶

動機架1復位。

[0038] 具體地,如圖2所示,所述轉動機構包括固定支撐件2和轉動連接件3;各轉動部11通過各自的轉動連接件3與對應的固定支撐件2連接,且轉動部11在轉動連接件3的作用下

相對固定支撐件2轉動。

[0039] 作為本實用新型的一種優選方案,所述轉動連接件為軸承,優選為自潤滑軸承或滑動軸承。

[0040] 如圖3和4所示,所述固定支撐件2設有固定連接部21,轉動部11安裝在固定連接部21上,轉動連接件3安裝在轉動部11和固定連接部21之間,且轉動連接件3和固定連接部21

之間預留有間隙。該間隙是轉動間隙,當轉動連接件3采用自潤滑軸承時,該間隙僅作為轉

動間隙,當轉動連接件采用滑動軸承時,該間隙還充當潤滑腔。

[0041] 如圖3和4所示,所述的固定支撐件2,包括固定軸和支座22,在支座22上設有防護罩24。

[0042] 固定軸作為固定連接部21,由支座22支撐固定軸,如圖3所示,轉動部11設有軸孔,固定軸穿過軸孔設置,滑動軸承設置在固定軸和軸孔之間,并且滑動承與固定軸之間存在

間隙,并在固定軸上設置有注油通道23,注油通道23與間隙相通,并且在注油通道的開口處

安裝有注油塞,通過注油通道向間隙內注入潤滑油。

[0043] 為了防止機架竄動,固定連接部21上設有防止轉動部11竄動的防竄動限位件5,因為在使用時,轉動部會發生竄動。

[0044] 如圖3所示,所述防竄動限位件5包括防竄動擋板51、防竄動中轉件52和防竄動鎖件53,防竄動中轉件采用單向推力球軸承;防竄動擋板51套設在固定軸上,防竄動中轉件52

套設在滑動軸承上,且防竄動中轉件52的轉動部位與滑動軸承一起轉動,防竄動中轉件52

的固定部與防竄動擋板51接觸,防竄動擋板51與支座22通過防竄動鎖件53固定連接。

[0045] 具體地,所述防竄動鎖件包括鎖緊螺栓,鎖緊螺栓穿過固定支撐件2的支座后抵在防竄動擋板51上,且鎖緊螺栓與支座22螺紋連接。

[0046] 為了防止固定軸轉動,在固定軸上設有防轉結構,所述防轉結構,包括防轉塊19,防轉塊19將固定軸和支座22固定連接,防止固定連接部轉動。

[0047] 所述的下壓機構,如圖5和6所示,包括頂升下壓軸6,頂升下壓軸6設有至少兩個運動副,且相鄰運動副的反向間隙相反,本實施例中采用的是螺紋運動副,當然在實現相鄰反

向間隙相反的情況下,其他運動副也能實現該功能。

[0048] 且頂升下壓軸6設有頂升頭7和施力操作頭10,頂升頭7與機架1對應。頂升下壓軸在正向移動時,與同一方向反向間隙的運動副起作用,反向移動時,另一反向間隙相同的運

動副起作用。

[0049] 每個所述運動副均包括第一組成構件I8和第二組成構件II9,第一組成構件I8安裝在頂升下壓軸6上,第二組成構件II9與第一組成構件I8配合限定第一組成構件I8直線移

動。第一組成構件I和第二組成構件II由于自身原因始終都存在反向間隙,而為了避免反向

間隙的干擾,相鄰的運動副的第一組成構件I和第二組成構件II的反向間隙相反。

[0050] 具體地,本實施例中,如圖6所示,所述第一組成構件I8包括外螺紋部81,外螺紋部81為設置在頂升下壓軸6外圓周壁,第二組成構件II9包括螺紋套91,螺紋套91內設有內螺

紋部92,螺紋套91套設在頂升下壓軸6上且內螺紋部92與外螺紋部91旋合;且相鄰螺紋副的

外螺紋部與內螺紋部旋合的反向間隙相反。

[0051] 為了便于裝卸,所述螺紋套91內可拆卸式固定安裝內螺紋部92,可采用內螺紋部92為設有內螺紋的螺紋環的結構,螺紋環安裝在螺紋套91內壁并由限位件限定在螺紋套91

內。

[0052] 在調節好位置后,為防止頂升下壓軸亂動,在頂升下壓軸1上安裝有鎖緊件13,將頂升下壓軸鎖死,當需要進行正轉或反轉時,松開鎖緊件即可。

[0053] 當然,所述螺紋套91還可以是直接固定設置的結構。[0054] 在安裝時,將螺紋套與頂升下壓軸螺紋連接,然后相向調節相鄰的兩個螺紋套使相鄰螺紋套與頂升下壓軸上的外螺紋部的反向間隙方向相反,比如,靠近鎖緊件的螺紋運

動副反向間隙位于上方,則另一個螺紋運動副的反向間隙就位于下方,調節好在頂升下壓

軸的位置后,將螺紋套固定在底座上,頂升下壓軸正向轉動時,第一個螺紋運動副是直接工

作,由于第二個螺紋運動副反向間隙的原因,第二個螺紋運動副不起作用,同樣,反向轉動

時,第二螺紋運動副直接工作,第一個螺紋運動副由于反向間隙的原因,不起作用,相鄰反

向反向間隙的螺紋運動副相互配合,彌補各自反向間隙的缺陷。

[0055] 所述的彈性回復機構,如圖1和7所示,包括回復彈簧14和回復基座15,回復彈簧14的一端與機架1連接,回復彈簧14的另一端與彈簧固定件16伸出回復基座15的端部連接,彈

簧固定件16安裝在回復基座15內。

[0056] 為了便于調節,在所述回復基座15安裝有彈簧調節組件,彈簧調節組件與彈簧固定件16連接并改變彈簧固定件在回復基座內的位置。

[0057] 所述的彈簧調節組件,包括彈簧調節塊17和調節螺栓18,彈簧調節塊17安裝在回復基座15的調節腔內,調節螺栓18與彈簧調節塊17頂緊接觸;彈簧固定件16與彈簧調節塊

17連接??梢栽趶椈烧{節塊上設置若干個位置孔,彈簧固定件與位置孔可拆卸連接。

[0058] 而為了防止機架上升下降過程發生偏斜,在回復基座15上設有彈性接觸件20,彈性接觸件20的彈性觸頭與機架1接觸,彈性接觸件能夠對機架進行校正。

[0059] 下壓機構將機架1頂起后,機架的轉動部在軸承的作用下相對固定軸轉動,使該機架上安裝的軋輥靠近固定軋輥,位置調節好后不再調節,彈簧回復機構的彈簧被拉緊,當需

要復位時,反向調節下壓機構,機架在回復彈簧的作用下回復原位。當需要調節時再重復調

節過程即可。

[0060] 實施例2:[0061] 一種用于精密軋機的轉動下壓結構,轉動部設有轉動支部,轉動支部與固定支撐件連接,轉動支部為軸結構,轉動連接件安裝在轉動支部和固定支撐件之間,轉動連接件與

轉動支部之間預留有間隙。轉動支部充當與固定支撐件連接的結構并隨著轉動部整體進行

轉動。

[0062] 轉動連接件可采用自潤滑軸承或滑動軸承,當采用滑動軸承時,在轉動支部設有注油通道,注油通道與間隙相通,通過注油通道向間隙內注入潤滑油。

[0063] 在固定支撐件上安裝有防止轉動部竄動的防竄動限位件,防竄動限位件的結構與實施例1中的結構相同,防竄動擋板套設在轉動支部并與轉動支部不接觸,防竄動中轉件套

設在轉動支部上,且防竄動中轉件的轉動部位與轉動支部一起轉動,防竄動中轉件的固定

部與防竄動擋板接觸,防竄動擋板與固定支撐件通過防竄動鎖件固定連接,其余與實施例1

相同。

[0064] 本說明書的描述中,參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實

施例或示例中。在本說明書中,對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示

例。而且,描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中

以合適的方式結合。

[0065] 以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用

新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內。



聲明:
“用于精密軋機的轉動下壓結構” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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軋機 下壓結構
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