冶金百科 | 中國銅冶金發展歷程

銅是人類最早發現的古老金屬之一。20世紀30年代后期，我國在沈陽冶煉廠建立了一個煉銅車間，采用“燒結鍋燒結焙燒一鼓風爐硫化熔煉一真空吹煉爐吹煉”工藝，生產規模為2600 t/a。到1949年中國銅產量只有2900 t。新中國成立后，中國銅工業開始得到長足的發展;尤其是改革開放后，中國銅工業進入迅速發展的階段;21世紀后，中國銅工業在世界上的地位已是舉足輕重。在技術獎備方面，通過不斷地引進吸收再創新，我國銅工業的冶煉技術已處于世界領先水平，在能耗、環保及資源利用等方面均取得了很好的成績。經過60多年的發展目前我國銅工業整體已達世界先進水平，科技創新能力不斷增強，已基本形成了產品品種齊全、技術先進、結構趨向合理、多種經濟成分并存，從礦山、冶煉、加工到再生完整的工業體系。

中華人民共和國成立初期，國家將銅、鋁列為有色金屬工業發展重點，東北銅業基地的建設是中國銅工業恢復的起步標志。銅陵很快步入了新中國的經濟發展軌道：新中國第一爐銅水、第一塊銅錠出于銅陵，第一家集采、冶、煉為一體的大型有色金屬企業建于銅陵，銅陵成為了我國重要的銅工業基地。我國銅工業先后恢復和擴建了沈陽、上海、重慶冶煉廠;新建了銅陵、白銀、大冶、云南等大型冶煉廠，已經形成了一個完整的銅采、選、冶、加工生產體系。冶煉工藝不斷完善，裝備水平顯著提高。20世紀50年代初用帶式燒結機代替燒結鍋，用轉爐代替真空吹煉爐，自力更生建設了銅官山冶煉廠;60年代初建成了電爐、反射爐冶煉廠;70年代研究成功了處理氧化銅礦的一段回轉窯離析工藝;經過15年的研究、試驗、攻關，我國自主創新的“白銀煉銅法”正式投入工業生產，1980年在白銀有色金屬公司取代了反射爐工藝。1979年全套引進了閃速爐煉銅設備建設貴溪冶煉廠，1985年建成投產，1986年銅產量達6萬t，是當時我國生產規模最大、生產體系較齊全的現代化銅冶煉廠。銅的綜合利用也有了很大進展，能從銅礦中回收金、銀、鉍、鋅、鉛、銦、硒、碲等多種有價元素。1997年1月我國第一座中外合資的大型銅冶煉企業金隆銅業正式投產。2003——2008年，隨著國家對環保和節能減排的調控力度加大，國內骨干冶煉企業通過科技攻關和技術改造，逐步淘汰了污染嚴重的鼓風爐、電爐和反射爐粗銅冶煉技術。取而代之的是引進并消化自主創新的閃速熔煉法和諾蘭達法、艾薩法、澳斯麥特法等富氧熔池熔煉新技術。云南銅業集團引進的艾薩熔煉技術，經過消化創新，低能耗和爐齡成為世界同類冶煉法的第一。到2008年年底，我國骨干銅冶煉企業已全部采用國際先進的冶煉工藝，產量占總產量的95%以上，標志著我國銅工業的經濟技術指標和環保指標已達到國際先進水平。同時，我國的銅冶煉技術已輸出到國外，在伊朗建設8萬t/a粗銅的閃速銅冶煉廠，2004年竣工投產。

經改革開放30多年的發展，中國銅礦山、銅冶煉、銅加工的裝備水平、生產工藝和技術都已經進入世界先進行列，銅產業集中度持續提高，對國內需求的保障能力在逐漸提高，環境保護在不斷改善。銅冶煉產業布局也逐漸轉移到沿海、沿江、原料供應充足的地區，這種改變將提高中國銅冶煉的市場競爭力。預計“十二五”末，以江銅、銅陵為代表的6家銅生產企業產能將占全國精銅產能的50%左右。

我國已發展成為全球最大的銅消費國、加工制造業基地和加工產品輸出國，在世界銅行業起著舉足輕重的作用。經過多年的建設和技術改造，我國骨干銅冶煉企業技術裝備水平已經大大提高，有的已經達到國際先進水平。無論從技術裝備還是市場需求來看，我國都具備了適度發展銅工業的基礎。

銅工業的快速發展充分表明依靠科技進步，提高自主創新能力是實現銅工業由大變強的動力源泉。隨著銅產能持續增長，礦產資源短缺的矛盾尤為突出，能源環境壓力加大，節能減排任務艱巨。當前銅工業發展面臨的資源、能源和環境制約因素越來越嚴峻，市場競爭愈加激烈、范圍也更廣泛，已進入到更加需要利用自主創新來推動行業發展的重要歷史時期。60多年來銅工業的快速發展同樣表明，提高資源綜合利用水平，促進循環經濟的發展是我國銅工業發展的客觀要求。近年來，我國銅工業積極順應市場潮流，充分利用國內國外兩個市場，大力開發海外礦產資源，在資源能源較豐富和靠近消費市場的地區投資開礦建廠，不僅緩解了我國資源和能源的矛盾，同時通過走出去，進一步開拓了國際市場。另外，再生銅產業的發展對緩解我國原生礦產資源的供需矛盾、資源綜合利用和節能減排等起到了重要的作用。